提供可靠、安全、方便的懸掛式起重機(jī)按照國家安裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝調(diào)試，是保證輔助設(shè)備安全、正常運(yùn)行的重要保證。本公司嚴(yán)格遵守合同和國家標(biāo)準(zhǔn)，提供主機(jī)設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)施工。

懸掛起重機(jī)安裝準(zhǔn)備：

1、購回材料的預(yù)處理

預(yù)處理包括：工字鋼和槽鋼的初步校正，要求：平直、無變形；所有型材將除銹、除灰、抹盡銹灰后噴涂防銹底漆，底漆干透后噴涂亞光灰色面漆兩遍。要求：涂層均勻，附著性好，基本無漏涂，滴掛。

2、運(yùn)輸與吊運(yùn)上安裝基層

1）上車時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)方式存放，不要碰油漆，裝車時(shí)要注意懸臂尺寸不宜過長，以免運(yùn)輸過程中材料變形。

2）懸掛起重機(jī)卸貨時(shí)小心輕放，避免物料碰撞。

3）吊運(yùn)上安裝基層時(shí)應(yīng)做好擺放安排，應(yīng)盡量減少或避免重疊，防止重?fù)艉团鲎病?

3、檢查起重機(jī)運(yùn)行軌道的長度和運(yùn)行跨度的大小。要求：跨度尺寸在標(biāo)準(zhǔn)公差范圍內(nèi)（<5mm）

4、檢查施工設(shè)備

二、懸掛起重機(jī)安裝

1、檢查懸掛起重機(jī)安裝工字梁有無運(yùn)輸變形，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即糾正。

2、按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)起重機(jī)行程計(jì)算并下料。在切割過程中，應(yīng)修復(fù)工字鋼切割邊緣的毛刺。

3、懸掛起重機(jī)工字鋼對(duì)接：在計(jì)算、切割和加工槽口后，焊接工字鋼墊板，然后使用連接增強(qiáng)板進(jìn)行滿焊連接。焊接高度不應(yīng)小于3 mm，焊接寬度不應(yīng)小于5 mm。

4、完成焊接和現(xiàn)場(chǎng)檢查后打磨和補(bǔ)漆工字鋼

5、吊架制作焊接

1）現(xiàn)場(chǎng)對(duì)懸掛起重機(jī)運(yùn)行工字鋼兩端吊點(diǎn)(4個(gè))進(jìn)行標(biāo)高測(cè)定。確定高度后，應(yīng)分別計(jì)算并切割兩個(gè)導(dǎo)軌之間每個(gè)懸掛點(diǎn)的懸掛材料，并分別標(biāo)記每對(duì)材料。防止在安裝過程中使用不正確的材料，而不能保證應(yīng)有尺寸。

2）根據(jù)不同吊點(diǎn)的材料匹配情況，在縱向力作用下焊接安裝。

要求：在縱向力作用下，10槽鋼和植筋板的縱向焊縫保證為40mm，且每根縱向和橫向（100mm）均應(yīng)完全焊接。兩縱向受力吊架應(yīng)基本保持垂直度。

3）吊架橫冋支襯(8號(hào)槽鋼)貼水泥梁骨架與兩縱冋吊架逹接,要求橫冋支襯與兩縱向吊重槽鋼結(jié)合部上下兩處全線滿焊

4）懸掛起重機(jī)臨時(shí)鉤焊接在工作工字梁懸掛架每側(cè)三組對(duì)稱點(diǎn)上，用于工字梁上梁。安裝固定后，拆除工字鋼并進(jìn)行補(bǔ)漆。

6、運(yùn)行工字鋼安裝

1）利用臨時(shí)焊在吊架上的掛鉤，使用三臺(tái)2t-14m手動(dòng)葫蘆。將焊接連接長度為20米的工字梁提升至縱向吊架的下邊緣。工字鋼根據(jù)尺寸單獨(dú)焊接，焊接前應(yīng)檢查工字鋼的垂直度。垂直偏差不得超過2 mm。在確認(rèn)垂直偏差符合規(guī)范要求后，分別焊接中間的兩端和三個(gè)吊點(diǎn)，焊接后焊接其余點(diǎn)。

2）工字鋼可靠固定工藝完成后，各吊點(diǎn)（槽鋼8號(hào)）斜襯分別焊接安裝。用工字鋼和縱向吊架將斜襯管焊接接頭切割成45度斜面，保證焊接牢固。

3）三面滿焊三角板

4）應(yīng)在懸掛起重機(jī)運(yùn)行軌道的兩端安裝承重支座。

5）以上工序完成后，對(duì)所有焊接接頭進(jìn)行打磨、補(bǔ)漆。

三、電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)安裝方法

1、使用提升工具提升電動(dòng)懸掛起重機(jī)。吊裝前，可將電動(dòng)葫蘆安裝在電動(dòng)懸掛工字鋼的重心處并予以捆扎固定,防止吊裝時(shí)左右滑動(dòng)影響吊裝和吊裝安全。

2、電動(dòng)懸掛起重機(jī)安裝在運(yùn)行中的工字梁上后，檢查連接件。

3、安裝大小車供電系統(tǒng)及限位裝置。大、小車供電系統(tǒng)在設(shè)備運(yùn)行時(shí)要求牢固可靠，通暢無阻。

有任何關(guān)于起重機(jī)技術(shù)、價(jià)格、維保問題請(qǐng)咨詢豪鋼客服或撥打服務(wù)熱線18918602006

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